No processo de corte CNC, existem muitos motivos para erros.O erro causado pelo batimento radial da ferramenta é um dos fatores vitais, que afeta diretamente a forma e a superfície que a máquina-ferramenta pode alcançar em condições ideais.No corte, influencia a precisão, a rugosidade, a irregularidade do desgaste da ferramenta e as características das ferramentas multidentes.Quanto maior o desvio radial da ferramenta, mais instável é o estado de usinagem da ferramenta e mais influencia o produto.
Causas do desvio radial
Erros de fabricação e fixação dos componentes da ferramenta e do fuso causam desvio e excentricidade entre o eixo da ferramenta e o eixo de rotação ideal do fuso, bem como a tecnologia de processamento e ferramental específicos, que podem causar o desvio radial da ferramenta da fresadora CNC durante em processamento.
1. A influência do desvio radial do fuso
As principais razões para o erro de desvio radial do fuso são a coaxialidade, seu rolamento, a coaxialidade entre os rolamentos, a deflexão do fuso, etc. A influência na tolerância de rotação radial do fuso varia de acordo com os diferentes métodos de processamento.Esses fatores são formados no processo de fabricação e montagem da máquina-ferramenta e é difícil para o operador da máquina-ferramenta evitar sua influência.
2. A diferença de inconsistência entre o centro da ferramenta e o centro de rotação do fuso
Quando a ferramenta é instalada no fuso, se o centro da ferramenta for inconsistente com isso, a ferramenta inevitavelmente causará o desvio radial.Os fatores de influência específicos são: o ajuste da ferramenta e do mandril, o método de carregamento da ferramenta e a qualidade da própria ferramenta.
3. O impacto da tecnologia de processamento específica
O que causou o desvio radial é umforça.A força de corte radial é o produto radial da força de corte total.Isso fará com que a peça de trabalho dobre e deforme e produza vibração no processo.É desencadeado principalmente por fatores como quantidade de corte, ferramenta e material da peça de trabalho, método de lubrificação, ângulo geométrico da ferramenta e método de processamento.
Maneiras de reduzir o desvio radial
Como mencionado no terceiro ponto.Reduzir a força de corte radial é um princípio importante para reduzi-la.Os seguintes métodos podem ser usados para reduzir
1. Use uma ferramenta de corte afiada
Escolha um ângulo de inclinação da ferramenta maior para tornar a ferramenta mais afiada e reduzir a força de corte e a vibração.Escolha um ângulo de folga maior da ferramenta para reduzir o atrito entre a superfície de folga principal da ferramenta e a camada de recuperação elástica da superfície de transição da peça de trabalho, reduzindo assim a vibração.No entanto, o ângulo de inclinação e o ângulo de folga da ferramenta não podem ser selecionados muito grandes, caso contrário, a força e a área de dissipação de calor da ferramenta são insuficientes.Portanto, é necessário escolher diferentes ângulos de saída e ângulos de folga da ferramenta de acordo com a situação específica.A usinagem de desbaste pode ser menor, mas na usinagem de acabamento, considerando que reduz o batimento radial da ferramenta, deve ser maior para deixar a ferramenta mais afiada.
2. Use ferramentas de corte fortes
Existem basicamente duas maneiras de aumentar a força da ferramenta de corte.Uma delas é aumentar o diâmetro do suporte.Sob a mesma força de corte radial, o diâmetro do porta-ferramenta aumenta em 20% e o desvio radial da ferramenta pode ser reduzido em 50%.A segunda é reduzir o comprimento saliente da ferramenta de corte.Quanto maior o comprimento saliente da ferramenta, maior a deformação da ferramenta durante o processamento.Quando o processamento está em constante mudança, ele continuará a mudar, resultando em uma peça de trabalho áspera.Da mesma forma, o comprimento da extensão da ferramenta é reduzido em 20%, também será reduzido em 50%.
3. A superfície de corte da ferramenta deve ser lisa
Durante o processamento, a face de corte lisa pode reduzir o atrito do pequeno corte na ferramenta e também pode reduzir a força de corte na ferramenta, reduzindo assim o desvio radial da ferramenta.
4. Furo cônico do fuso e limpeza do mandril
O orifício cônico do eixo e o mandril estão limpos e não deve haver poeira e detritos gerados no processamento.Ao selecionar uma ferramenta de usinagem, tente usar uma ferramenta com um comprimento de extensão menor para carregar, e a força deve ser razoável e uniforme, nem muito grande nem muito pequena.
5. Escolha um encaixe razoável da aresta de corte
Se o engate da aresta de corte for muito pequeno, ocorrerá o fenômeno de deslizamento da usinagem, que provocará a mudança contínua do batimento radial da ferramenta durante a usinagem, resultando em uma face rugosa.Se o contato da aresta de corte for muito grande, a força da ferramenta aumenta.Isso causará grande deformação da ferramenta e o resultado será o mesmo acima.
6. Use o fresamento no acabamento
Como a posição da folga entre o fuso de avanço e a porca muda durante o fresamento concordante, isso causará um avanço desigual da mesa de trabalho, resultando em choque e vibração, afetando a vida útil da máquina e da ferramenta e a rugosidade da superfície da peça de trabalho.No fresamento concordante, a espessura de corte e a carga da ferramenta também mudam de pequena para grande, para que a ferramenta fique mais estável durante o processamento.Observe que isso é usado apenas para acabamento e o fresamento concordante ainda é usado no desbaste.Isso ocorre porque a produtividade do fresamento concordante é alta e a vida útil da ferramenta pode ser garantida.
7. Uso razoável de fluido de corte
O uso razoável de fluido, principalmente solução de água de resfriamento, tem pouco efeito na força de corte.O óleo de corte cuja principal função é a lubrificação pode reduzir significativamente a força de corte.Devido ao seu efeito lubrificante, pode reduzir o atrito entre a face de saída da ferramenta e o cavaco e entre a face lateral e a superfície de transição da peça de trabalho, reduzindo assim o desvio radial.A prática provou que, desde que a precisão da fabricação e montagem de cada parte da máquina seja assegurada e o processo e ferramental razoáveis sejam selecionados, a influência do batimento radial da ferramenta na tolerância de usinagem da peça de trabalho pode ser minimizado.
Horário de postagem: 17 de fevereiro de 2022
